OEM代加工，又叫貼牌加工，是品牌生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己的核心技術(shù)委托其它工廠生產(chǎn)的一種商業(yè)模式。OEM代加工的生產(chǎn)模式在制造業(yè)很常見，代工的好處主要在于能降低成本，讓企業(yè)投入更多精力去發(fā)展渠道和終端，減少了擴(kuò)張市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)。但OEM也存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，那就是品牌過于依賴于工廠的制造技術(shù)，并且容易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合預(yù)期，交期不穩(wěn)定性等風(fēng)險(xiǎn)。

品牌OEM模式是否能夠順利推行，在于承接業(yè)務(wù)的工廠是否有足夠強(qiáng)的管理能力和制造能力。那么采用OEM形式進(jìn)行代工生產(chǎn)的工廠，如何才能提升自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力，樹立優(yōu)勢(shì)壁壘呢？為了滿足越來越多品牌個(gè)性化的代加工需求，制造業(yè)工廠融入了數(shù)字化基因。

工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開發(fā)優(yōu)勢(shì)？

處于OEM加工行業(yè)的工廠，業(yè)務(wù)特點(diǎn)是“品種多批量少”，這導(dǎo)致了諸多管理難點(diǎn)。比如：工廠的生產(chǎn)訂單多，客戶各異的個(gè)性化需求多導(dǎo)致了生產(chǎn)排程難，訂單交付難；在生產(chǎn)過程中，因?yàn)槲锪掀贩N多，庫存多復(fù)用難，工廠無法準(zhǔn)確預(yù)估到生產(chǎn)成本，實(shí)時(shí)洞察到物料的庫存情況，導(dǎo)致了生產(chǎn)進(jìn)程的中斷；在訂單開展中，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)插單、急單、補(bǔ)單、加單、消單的需求，機(jī)動(dòng)性不夠的生產(chǎn)線，讓工廠無法及時(shí)應(yīng)對(duì)，生產(chǎn)難管理；此外，通常派單是手工作業(yè)，這也導(dǎo)致了管理粗放，時(shí)效慢，派工、工序、人員、質(zhì)檢等數(shù)據(jù)來源準(zhǔn)確性無法稽核等困局。

而有了數(shù)字化的工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，工廠可以有效地對(duì)生產(chǎn)進(jìn)程做管控！數(shù)字化系統(tǒng)讓工廠的庫存復(fù)用率大幅提升，工廠可以通過數(shù)字看板，查看當(dāng)前訂單所在進(jìn)行中的工序和訂單排程情況，隨時(shí)查看準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)庫存的自動(dòng)預(yù)警；在物料的采購上，通過供應(yīng)商歷史交易數(shù)據(jù)的分析，與供應(yīng)商簽訂采購框架協(xié)定，保證了采購商供貨效率。為了保障客戶產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，每位客戶的生產(chǎn)方案都在配方庫系統(tǒng)中保存流轉(zhuǎn)，可以做到實(shí)時(shí)傳遞，生產(chǎn)換線可以快速搞定。系統(tǒng)還可以對(duì)接到每位工人的工作崗位，通過員工卡數(shù)據(jù)的回傳，準(zhǔn)確核算工人的績(jī)效薪資，此外還能通過數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)更新，查看產(chǎn)品的質(zhì)量情況，有效統(tǒng)計(jì)出場(chǎng)率、報(bào)廢率和返工率，有效控制生產(chǎn)成本！

工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)具有什么功能版塊？

1、生產(chǎn)計(jì)劃創(chuàng)建：線上創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，設(shè)置生產(chǎn)開始和結(jié)束時(shí)間計(jì)劃，預(yù)估任務(wù)工時(shí)，選擇所需物料以及分配項(xiàng)目成員等，可生成實(shí)體流轉(zhuǎn)卡發(fā)布生產(chǎn)任務(wù)到對(duì)應(yīng)的員工端，還能手動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)訂單排程，根據(jù)需求可實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的項(xiàng)目計(jì)劃管理。

2、滴卡式進(jìn)度匯報(bào)：?jiǎn)T工通過員工卡感應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的匯報(bào)，進(jìn)度匯報(bào)自動(dòng)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，實(shí)時(shí)追蹤、掌控訂單進(jìn)度及時(shí)調(diào)整、安排生產(chǎn)執(zhí)行，進(jìn)度一目了然。

3、質(zhì)檢精準(zhǔn)溯源：為產(chǎn)品建立標(biāo)簽，每道工序都對(duì)應(yīng)到相關(guān)責(zé)任人，自動(dòng)記錄產(chǎn)品質(zhì)量情況和流向，實(shí)時(shí)獲取產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告，解決產(chǎn)品質(zhì)控、追蹤溯源的難題。

4、動(dòng)態(tài)化生產(chǎn)看板：可以查看當(dāng)前進(jìn)行中的工廠生產(chǎn)情況，比如訂單下達(dá)、派工、領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料、質(zhì)檢、委外、返工等情況，讓管理者掌握生產(chǎn)進(jìn)程。

5、各項(xiàng)成本一鍵核算：歸集生產(chǎn)訂單各項(xiàng)成本費(fèi)用，比如物料成本、人工成本、水電損耗、機(jī)器損耗等，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，在員工工資核算方面，還可以靈活設(shè)置計(jì)件規(guī)則，與完成數(shù)量、質(zhì)量、工資關(guān)聯(lián)，做到計(jì)時(shí)計(jì)件工資自動(dòng)核算。

OEM是社會(huì)化大生產(chǎn)，大協(xié)作趨勢(shì)下的一種必由之路,也是資源合理化的有效途徑之一，是社會(huì)化大生產(chǎn)的結(jié)果。